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電子SMT凈化工程案例

精密電子廠潔凈工程 電子無塵SMT車間裝修 上海電子廠凈化工程安裝

電子廠車間凈化工程解決方案

以芯片生產車間、集成電路凈化車間和磁盤制造車間為代表的電子工業工程凈化車間(區)除了對微粒的嚴格控制外,還對溫濕度的控制、照度(甚至光源要求)微震等要求更嚴格,消除靜電對生產產品的影響,從而使環境達到電子產品在潔凈環境的生產工藝要求。潔凈室(區)的溫、濕度應根據生產工藝要求確定當生產工藝無具體要求時,其溫度可按20~26℃,相對濕度30%~70%采用。人員凈化用室和生活用室的溫度可按16~28℃采用。根據與國際ISO標注接軌的中國國家標準GB-50073,這類潔凈室(區)的潔凈度等級1-9級,其中1-5級,氣流流型為單向流或混合流,風速0.2-0.45m/s;6級氣流流型為非單向流,換氣次數50-60次/h;7級氣流流型為非單向流,換氣次數15-25次/h;8-9級氣流流型為非單向流,換氣次數10-15次/h。

10萬級電子凈化車間


精密電子凈化工之定義為將一定空間范圍內之空氣中的微塵粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給于特別設計之密閉空間。

不銹鋼傳遞窗


精密電子凈化工程亦名無塵室或清凈室,目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫藥、食品制造等行業不可或缺的重要設施。近幾年來,由于技術之創新發展,對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切,如超大型積體電路之研究制造,已成為世界各國在科技發展上極為重視的項目,而我公司的設計理念及施工技術在行業中則處于領先地位。

電子SMT廠房裝修


精密電子凈化工程一般包括

1、 潔凈生產區

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)

3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

電子廠凈化廠房裝修


精密電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的

電子潔凈廠房裝修


精密電子凈化工程凈化參數

換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX。

電子凈化廠房裝修


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電子無塵車間裝修


精密電子凈化工程結構材料

1. 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。

3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。

電子無塵室裝修


精密電子凈化工程解決方案:

凈化工程的設計過程中,應加強對精密電子行業凈化工程設計方案分析了解根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。

風淋室


1、組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口

這是一個最傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段,如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。

優點:

A.空氣處理效果好,因空氣經過集中處理,在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度、濕度的控制比較精確;

B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房;

C.空調冷熱源可與廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源;

D.維修頻率較低;

E.車間的噪音低。

缺點:

A.需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調機房,如25000m3/h的組合式空氣處理機組,常用外形尺寸為6450×1850×2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20-30┫的機房的;

B.造價高。

特點:

A.建議新風經過集中處理后再與回風混合,這樣可以減少表冷段的冷處理負擔;

C.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。

風淋室安裝


2、精密電子行業凈化工程設計方案分析之水冷柜機+增壓風柜+高效送風口

與前種方案比較,這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大地縮小機房的面積,水冷柜機可以根據具體的情況布置于較小機房內或凈化車間內,增壓風柜也可以布置于機房內或吊在機房內或在夾層內。

優點:

A.空氣處理效果較好的,處理過后的空氣在送風過程中被污染程度低。送風的溫度、濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組(增壓風柜)里進行控制;

B.布置靈活。自帶冷源;

C.大小廠房、新舊廠房都適用;

D.維修頻率較低;

E.車間噪音低。

缺點:

A.需要小面積的機房。需要有冷卻塔、冷卻水泵的擺放位置;

B.空調機組與空調處理機組要集中布置;

C.造價較低。特點:這種方案可以是一次回風也可以是二次回風,具體根據車間的大小情況而定;這類方案一般可以適用于潔凈度為千級、萬級、十萬級等的凈化無塵廠房。

潔凈過道


3、精密電子行業凈化工程設計方案分析之分體空調柜機++FFU送風口

這是最簡易的一個空調方案。是直接將分體空調柜機布置于車間內,并用彩鋼圍護起來,在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口(帶初效過濾網);KLC風機過濾單元FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。

優點:

A.不需要占用機房面積,布置很靈活的;

B.可以滿足空氣的潔凈度;

C.造價最低。如此類無塵車間初投資約需要40萬;

D.送風均勻度好。

缺點:

A.溫濕度控制較差;

B.可以滿足空氣的潔凈度;

C.FFU的維修頻率高。

潔凈門


4、精密電子行業凈化工程設計方案分析之無塵車間的特點

A、無塵車間的潔凈度

精密電子凈化車間裝修


根據現行規范,電子制造廠萬級凈化車間內的噪聲級(空態):不應大于65dB(A)

1.電子制造廠凈化車間垂直流凈化車間滿布比不應小于60%,水平單向流凈化車間不應小于40%,否則就是局部單向流了。

2.電子制造廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa

3.電子制造行業萬級凈化車間內的新鮮空氣量應取下列二項中的最大值:

4.補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

5.保證供給凈化車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

凈化車間的送風量,應取下面三項最大值:

保證電子制造廠凈化車間空氣潔凈度等級的送風量:

根據熱,濕負荷計算確定電子廠凈化車間的送風量:

向電子制造廠凈化車間內供給的新鮮空氣量:

無塵車間裝修設計


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